10日，聯想宣布其支持20萬次摺疊的首款5G摺疊屏手機在武漢産業基地正式下綫。該手機選用瞭異形柔性屏幕，這意味著屏幕在貼閤時需要100%精準定位，每塊屏幕僅有一次組裝機會，如果組裝過程中齣現任何偏移或歪斜，就會因撞到邊框而齣現分層，導緻屏幕報廢。應對如此高精度的組裝要求，武漢産業基地通過導入CCD（像素）視覺組裝技術，應用3D視覺預先識彆零部件的麯麵特徵，再通過大數據將識彆結果與後颱準確數據進行對比，最後由係統人工智能精準計算每一個相鄰配件間的距離、進行自動校準後再做最後的高精度結構貼閤。消費電子製造業往往被視作勞動密集型産業，而智能製造打破瞭這一局麵。聯想武漢産業基地平均每月要處理1000多單30颱以下的個性化定製産品。這對企業在較短製造周期內生産齣低成本、高質量、多樣化産品的柔性製造能力提齣瞭更高要求。據聯想集團MBG中國區製造高級總監齊嶽介紹，作為一條5G物聯網自動化組裝綫，聯想“量子綫”包含手機組裝、測試、檢驗産齣工藝，通過“量子綫”上不同生産模塊間的靈活互換，搭配高速率、海量接入的5G網絡，聯想武漢産業基地可快速調整産綫的工藝流程及參數。這條産綫原來需要50多名員工，現在隻需要20多名熟練技術工人。齊嶽透露，通過導入“量子綫”項目，3C設備組裝産綫的自動化率提升瞭兩倍，與傳統産綫相比，人員精簡45%。通常，手機行業流水綫自動化率為15%至20%，目前“量子綫”一期自動化率達41%，二期預計可達48%。在新冠肺炎疫情暴發期間，聯想通過網絡化協同，與供應商閤作夥伴實現瞭全域數據融閤，再以人工智能算法預測市場供銷變化，動態匹配庫存數量和供貨節奏。因為供應鏈上下遊企業協同發展、同頻恢復，疫情未對武漢産業基地生産齊套性造成明顯影響，也讓聯想武漢産業基地跑齣瞭“加速度”。聯想集團董事長兼CEO楊元慶認為，在“十三五”期間，中國智能製造的格局已經逐漸成形，智能製造發展基礎和支撐能力明顯增強，傳統製造業重點領域基本實現數字化製造，有條件、有基礎的重點産業智能轉型取得明顯進展，為中國經濟高質量發展提供持續動能。
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